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节能详情

木业节能改造——综合节能率达30%

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湖北某木业公司占地面积120亩,目前的年产量在10万方左右,单耗水平在240~250kWh/方左右,月电费量在150万~180万之间。

在运用智能优化节能系统后,从设备运行优化、工艺管控优化和管理策略优化三方面为用户找到各种节能空间,具体如下:

1、设备运行优化:

空压机存在节能空间,目前两台空压机的使用为一用一备,存在加卸载现象。可以采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造,一年能够带来3.9万元的效益。同时避免卸荷器的频繁工作,降低空压机系统压力减少维护和保养成本。

热压工段液压站5台油泵存在节能空间。存在周期性的打压与空载现象情况,根据热压工段的工艺特点可以采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造,可以大幅减少油泵空载时的能耗,降低电能的无效浪费,改造后一年能够带来的效益为12.2万元。

2、工艺管控优化:

热压工段废板回收风机的运行存在优化空间,该厂生产线较为稳定,废板坯产生较少,但是废板回收风机一直是工频运转,存在较大的能耗浪费,根据废板回收风机的工作特点,寻找合适的逻辑条件,采用合适的控制策略,使该风机在有废板时全速工作,没废板时低速工作,一年能节约电费开支9.8万元。

55kW热压除尘风机的使用存在优化空间,该风机的主要作用是压机顶部除尘排气,现场测量该风机的负载较轻,根据压机周期性张开闭合过程中烟尘产生的特点,可采用我司WDJ-D系列电机节电器进行改造,采用合适的控制策略,一年可以节约电费开支约5万元

3、管理策略优化:

按工艺流程和功能划分为备料、纤维制备、成型、锅炉等几大部分。通过智能优化节能系统的损耗分析功能,在总表与分表用电总和相差较大时及时发现损耗异常的点,解决企业的无效用电和提高企业用电安全。通过电力运行分析功能分析各工段电耗与产量的关系,在总单耗发生异常时,及时定位到引起能耗变化的主要工段,同时分析各车间、工段,对比分析不同班组在生产时在各区域的单耗,寻找各回路用电差异,促进主动节能,给出提醒和治理意见,提高企业供电质量,较少设备老化。

通过系统的实时监测功能,加强用电监管,主要对削片机、热磨机、热压油泵、砂光机及部分关联设备进行监测分析,对空跑和不经济/不合理的运行状态做记录,用于改变控制策略和管理方式,增进节电意识,同时也可以对空转设备给出报警信号,提醒操作人员。

通过系统的自动报表功能,能够实现自动抄表使用电管理进一步精细化、可视化,方便企业的用能统计和用能计划管理。

提升低压电机的运行效率。针对削片工段、铺装热压工段、砂光工段的众多低压电机,采用系统的分析功能分析其运行效率。对于长期处于过载状态的电机及时增容或检修,从而避免设备发生故障,影响生产。本次工况调查发现贵司的砂光电机及粗砂风机、废板回收、二次风送等设备负载较轻,可以通过智能优化节能系统的长期监测分析,制定合适的改造策略。

通过系统对每日各班组的产量及能耗信息进行统计分析,提出有效措施从而降低每班产品单耗。

通过以上措施,采用我司智能优化节能系统后能够有效提高贵司自动化水平,提升人员工作效率及设备运行效率,合理规范用电,及时发现用能漏洞。预计每年能带来50万元左右的效益。综合节能率在30%左右。

 

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